為進(jìn)一步推動傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，譚伯樂一行深入多家工業(yè)鋁型材生產(chǎn)企業(yè)，實(shí)地調(diào)研數(shù)字化賦能在該領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀與未來方向。此次調(diào)研聚焦于如何通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升工業(yè)鋁型材產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與市場競爭力。

調(diào)研過程中，譚伯樂詳細(xì)考察了企業(yè)從原材料入庫、擠壓成型、表面處理到成品檢測的全流程。他重點(diǎn)關(guān)注了企業(yè)引入的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備監(jiān)控平臺以及AI視覺質(zhì)量檢測系統(tǒng)等數(shù)字化工具的實(shí)際運(yùn)行效果。在擠壓車間，通過實(shí)時數(shù)據(jù)看板，生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、能耗指標(biāo)一目了然，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的透明化與可追溯化管理。

在與企業(yè)負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員座談時，譚伯樂指出，工業(yè)鋁型材作為建筑、軌道交通、汽車制造等領(lǐng)域的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，其產(chǎn)業(yè)升級對我國高端裝備制造業(yè)發(fā)展具有重要意義。數(shù)字化賦能不僅是引入幾套軟件或幾臺自動化設(shè)備，更是對生產(chǎn)模式、管理思維和供應(yīng)鏈協(xié)同的一場深刻變革。他鼓勵企業(yè)要敢于投入，善于利用大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝參數(shù)，降低能耗與廢品率；同時要注重人才培養(yǎng)，打造既懂鋁型材工藝又精通數(shù)字技術(shù)的復(fù)合型團(tuán)隊(duì)。

調(diào)研也發(fā)現(xiàn)了當(dāng)前面臨的一些共性挑戰(zhàn)，如不同系統(tǒng)間數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象仍存、老舊設(shè)備數(shù)字化改造成本較高、行業(yè)級標(biāo)準(zhǔn)與數(shù)據(jù)接口有待統(tǒng)一等。針對這些問題，譚伯樂強(qiáng)調(diào)，需要政府、行業(yè)協(xié)會、龍頭企業(yè)及技術(shù)服務(wù)商多方協(xié)同，搭建產(chǎn)業(yè)數(shù)字化公共服務(wù)平臺，探索可復(fù)制、可推廣的轉(zhuǎn)型路徑與解決方案。

此次調(diào)研為工業(yè)鋁型材產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入了新的動力。隨著5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)的深度融合，工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)將更加智能化、柔性化，不僅能滿足日益增長的個性化、高品質(zhì)需求，也將為‘中國智造’提供更堅(jiān)實(shí)可靠的原材料保障。數(shù)字化賦能之路任重道遠(yuǎn)，但方向已然清晰，步伐正在加快。